分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。熱變形溫度(0.46MPa)85℃，熔點130～136℃。使用溫度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3，分子量200萬的產品，其斷裂拉伸強度40MPa，斷裂伸長率350%，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm超高分子量聚乙烯襯板。提高耐磨性。提高分子量聚乙烯引人注目的一個性能是它具有極高耐磨性，這一性能有許多工程應用中都是十分寶貴的。在所有塑料中，其耐磨性是好的，就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)的有規(guī)則磨性也不如它。隨著聚乙烯分子量的升高，這種材料就越耐磨。

超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可將超高分子量聚乙烯板，然后分切成各種套筒，主要用于替代礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。

由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等經常進入軸承內，造成運轉不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，就煤炭工業(yè)系統(tǒng)來說，每生產100萬t煤約消耗1.5萬個軸承。皮帶機的日常維護主要是更換托輥，而托輥的維護主要是更換軸承。如果這些軸承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可大大簡化皮帶機托輥的結構，安裝維護非常方便，每年可為煤炭行業(yè)節(jié)省大筆費用。

超高分子聚乙烯板歸屬于中國機械塑膠板的 一種，在好幾個不一樣行業(yè)發(fā)展行業(yè)都能夠看到。盡管根據(jù)這類文化創(chuàng)意產品開展較為普遍，可是大伙兒了解其加工工藝設計流程嗎？下邊就簡略為您詳細介紹下。

這類超高分子聚乙烯板關鍵選用壓塑、壓模法做為關鍵生產工藝流程，其生產工藝流程特性以下：1.原料的 采用決策了板商品的 質量。采用相對分子質量三百萬之上的 原料多方面科學研究的 ，有效的 加工工藝才可以獲得的 商品。2.配料檢測原料的 各類性能參數(shù)(核查產品質量檢驗匯報)，按明確的 占比添加各種各樣防腐劑放進髙速混合機，在一定的 工作壓力、溫度下混和好予配料，充足排出來原材料中的 水份。假如板的 顏色有規(guī)定的 話，還得依據(jù)顏色的 規(guī)定加上相對的 色漿。3.充壓塑化將混和好的 原料裝進磨具里加一定的 工作壓力排出來原材料中的 氣體，加高溫使磨具中的 無料塑化成全透明粘稠體，維持一定的 溫度和工作壓力使之充足塑化。4.成形歷經充足塑化后，慢慢將溫度減少，另外加髙壓。溫度越低所施加的 工作壓力就越大，直至做到加工工藝的 規(guī)定。

超高分子量聚乙烯板的原料擠出時為彈性體，流動性為零，擠出困難。目前，擠出機的結構是螺桿筒上設有全連通槽，螺桿螺紋淺，螺桿提升角度??；其理論是盡可能增加螺桿的推力，以減少原材料對氣缸和螺桿的粘附。擠壓力約為400公斤。聚乙烯片材很難擠出薄壁管，并且由于擠出過程中的高壓，模具容易變形。因此，模具非常重要。

超高分子量聚乙烯板材可以應用多種行業(yè)中，不僅起耐磨、抗沖擊性好，而且吸水率低、抗壓能力高。為了能夠保證產品能夠發(fā)揮其應有功效，其在生產時需要注意正確選材和配料。

一般超高分子量聚乙烯板材在生產時需要注意原材料的選用，原材料的優(yōu)劣決定了板材產品的品質。選用分子量300萬以上的原材料加以科學的配方，合理的工藝才能得到的產品。首先檢驗原材料的各項性能指標，按照確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機，在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。